炭毡／炭复合材料的氧化防护

２００７年第３期　总第１３１期　文章编号：１００１—８９４８（２００７）０３—００２９—０４　炭　素　・２９・　ＣＡＲＢ０Ｎ　炭毡／炭复合材料的氧化防护　郭伟明，肖汉宁，聂昆　（湖南大学　材料科学与工程学院，长沙４１００８２）　摘要：以磷酸和氢氧化铝为原料，配制了不同Ｐ／Ａ１摩尔比的酸式磷酸盐溶液，通过浸溃法，对炭毡／炭复合　材料的氧化防护进行了研究。结果表明，提高Ｐ／Ａ１摩尔比可以增加材料抗氧化性。经Ｐ／Ａ１摩尔比２３：１的　溶液浸溃，８００口热处理后的炭毡／炭复合材料在６００口下氧化几乎没有失重。　关键词：炭毡／炭复合材料；抗氧化；浸溃；Ｐ／Ａ１摩尔　中图分类号：　ＴＱ１６５　文献标识码：　Ａ　ｏＸＩＤＡＴＩｏＮ　ＰＲｏＴＥＣＴＩｏＮ　ｏＦ　ＣＡＲＢｏＮ　ＦＥＬＴ／ＣＡＲＢｏＮ　ＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳ　Ｇｕｏ　Ｗｅｉ—ｍｉｎｇ，Ｘｉａｏ　Ｈａｎ—ｎｉｎｇ，Ｎｉｅ　Ｋｕｎ　（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｕｎａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ．Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００８２，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｅｌｔ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗａｓ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｂｙ　ａｃｉｄ　ｐｈｏｓｐｈａｔｅ　ｉｍｐｒｅｇ—　ｎａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　Ｐ／Ａ１　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｓ．Ｔｈｅ　ａｃｉｄ　ｐｈｏｓｐｈａｔｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈｅｒ　Ｐ／Ａ１　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ　ｉｓ　ｍｏｒｅ　ｅｆｆｅｃ—　ｔｉｖｅ　ｆｏｒ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｗｈｅｎ　Ｐ／Ａ１　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　２３，ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ａｔ　８ＯＯ　Ｃ．ｔｈｅ　ｗｅｉｇｈｔ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｅｌｔ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ａｔ　６００。Ｃ　ｉＳ　ａｌｍｏｓｔ　ｉｎ　ｃｏｎｓｔａｎｔ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃａｒｂｏｎ　ｆｅｌｔ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ；ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ；ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ；Ｐ／Ａ１　ｍｏｌａｒ　ｒａｔｉｏ　１　前言　炭／炭复合材料因具有轻质、耐磨、高比强度、高　韧性和良好的热稳定性等优异性能，被广泛用于航　天、航空、军事及民用工业领域ｎ］。在惰性或真空气　氛中，炭／炭复合材料可以在高温下保持其室温下的　其是力学性能。为此，人们对于提高炭／炭材料的抗　氧化性能进行了大量的研究。　提高炭／炭材料抗氧化性的主要方法是在其表　面覆盖一层保护层。例如，在炭／炭材料表面覆盖　ＳｉＣ【　，ＴｉＮ［　，Ｂ４Ｃｔ　，Ａ１２Ｏ３一ＳｉＯ２【。　等陶瓷涂层可　以显著提高材料的抗氧化性。这些陶瓷涂层一般都　力学性能，甚至还有所增加［２］。然而，当暴露在空气　中时，在４００　Ｃ就开始发生氧化，性能迅速下降，尤　收稿日期：２００７～Ｏ３—１９　是通过化学气相沉积或者是有机先驱体的裂解［７］。　另一个方法就是用溶液浸渍，进行表面处理Ｌ８］，例如　作者简介：郭明伟（１９８２一），湖南大学材料学专业，在读硕士研究生，主要研究方向为炭／炭复合材料的氧化动力学与防护。　维普资讯 http://www.cqvip.com ・３Ｏ・　炭　素　２００７芷　硼酸［９］。溶液浸渍法与用溶胶凝胶法在表面形成一　层陶瓷涂层是完全不同的ｎ　。另外，与ＣＶＤ相比，　溶液浸渍法虽然应用的温度范围较低，但这个方法　非常简单，成本低，因此具有很大的应用潜力Ｉｓ］。　在溶液浸渍法中，关于酸式磷酸盐体系，以前的　研究主要是以磷酸和酸式磷酸盐进行混合，这种体　系是一种混合物，其中Ｐ／ＡＩ摩尔比为５或更　３　结果与讨论　３．１　Ａ３和Ａ２３的ＴＧ曲线　３００　Ｃ烘干后，在Ｎ　气氛下，Ａ３和Ａ２３的ＴＧ　曲线见图１。从图１可以看出，温度达到７００　Ｃ后，重　量处于一个相对稳定的阶段，这说明涂层的热分解　温度在７００　Ｃ基本完成。Ａ３的失重主要为磷酸氢铝　小［１卜　］，很少用高Ｐ／ＡＩ摩尔比。此外，氢氧化铝和　磷酸混合可以反应形成溶液，溶液比混合物有更大　的活性，更易浸渍。因此本文尝试以磷酸和氢氧化铝　为原料，配制不同Ｐ／Ａｌ摩尔比的酸式磷酸盐溶液，　研究其对炭毡／炭复合材料氧化性能的影响。　２　实验部分　２．１试样制备　炭毡／炭复合材料为日本东洋炭素的产品ＣＸ　一２００２Ｕ，体积密度为１．６５ｇ／ｃｍ。，抗弯强度约　４３ＭＰａ，拉伸强度为３０ＭＰａ。将炭毡／炭复合材料切　割成４ｒａｍ×３ｒａｍ×２ｒａｍ的块状。　以磷酸与氢氧化铝为原料，按照Ｐ／Ａｌ摩尔比３　：１和２３：１配置浸渍液。将样品放入溶液之中，　１５０。Ｃ浸渍１０ｈ，然后在１１０　Ｃ下烘干２ｈ，最后将样　品在Ｎ　气氛下加热处理。Ｐ／Ａｌ摩尔比３：１、２３：１　的浸渍液分别命名为Ａ３和Ａ２３；未浸渍的炭毡／炭　复合材料命名为Ｃ１；经Ｐ／Ａ１摩尔比为３：１和２３　：１溶液浸渍，在８ＯＯ　Ｃ热处理的炭毡／炭复合材料　分别命名为Ｃ２和Ｃ３；经Ｐ／Ａ１摩尔比２３：１溶液浸　渍，在１　１００　Ｃ热处理的炭毡／炭复合材料命名为　Ｃ４。　２．２表征与测试　将Ａ３和Ａ２３在３００‘Ｃ烘干，然后在ＮＥＴ—　ＺＳＣＨ　ＳＴＡ４４９Ｃ综合热分析仪上Ｎ　气氛下进行热　重分析，升温速率为１０。Ｃ／ｍｉｎ。用ＪＥＯＬ　ＪＳＭ一　６７ｏｏＦ型扫描电子显微镜观察了炭毡／炭复合材料　经Ａ２３浸渍前后的表面显微结构。　为观察样品的抗氧化情况，将样品Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３　和Ｃ４放在综合热分析仪上进行等温氧化实验，首　先在高纯氮气中将样品从室温加热至预定的氧化温　度，到达所需温度后保温５ｍｉｎ，然后将气氛从氮气　转换为干燥的空气，流量为５０ｍＬ／ｍｉｎ。　（Ａ１（Ｈ。ＰＯ　）。）脱水成为偏磷酸铝（Ａ１（ＰＯ。）。），而　Ａ２３的失重则主要为磷酸和磷酸氢铝的脱水　¨］。　Ｔｅｍｐｅｒａｌｕｒｅ／Ｒ＇￣　图１　在３００　Ｃ干燥后，Ａ３和Ａ２３的ＴＧ曲线　Ｆｉｇ．１　ＴＧ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　Ａ３　ａｎｄ　Ａ２３　ａｆｔｅｒ　ｄｒｙｉｎｇ　ａｔ　３００　Ｃ　３．２不同工艺制备的样品的抗氧化性能　经溶液浸渍的样品会有不同程度的增重。与未　浸渍样品比，Ｃ２增重１４　左右，Ｃ３和Ｃ４增重２　左右。这里需要特别说明的是，本文中浸渍过样品的　氧化曲线都是扣除了上述增重后计算的，这样才与　未浸渍样品具有可比性。Ｃ１、Ｃ２和Ｃ３经８ＯＯ　Ｃ氧化　后的失重曲线如图２所示。可见未经任何抗氧化处　理的样品Ｃ１氧化十分迅速，６０ｒａｉｎ内已完全氧化。　Ｃ２氧化失重为７．５　左右，而Ｃ３的氧化失重仅约　５　。说明经Ａ２３处理后的样品抗氧化性能较好。根　据文献报道［１　，在８００　Ｃ热处理的Ａ３含有Ａ—Ａｌ　（ＰＯ。）。和Ｂ—Ａｌ（ＰＯ３）３；而８００　Ｃ热处理的Ａ２３只　含有Ａ—Ａ１（ＰＯ３）３），不存在Ｂ—Ａ１（ＰＯ３）３。因此Ａ　—Ａ１（ＰＯ。）。结构可以更好地提高ｃ／ｃ复合材料的　抗氧化性。　维普资讯 http://www.cqvip.com

第３期　郭伟明等　炭毡／炭复合材料的氧化防护　・３１・　图２样品在８００　Ｃ下的氧化失重曲线　Ｆｉｇ．２　Ｗｅｉｇｈｔ　ｌｏｓｓ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ａｔ　８００　Ｃ　Ｃ４在８００　Ｃ下恒温氧化的结果如图３所示。从　图３可以看出，Ｃ４氧化失重十分迅速，氧化６０ｍｉｎ　后材料的失重超过５Ｏ　，ｏ４。Ａ２３经１　１００口热处理后，　将变成无定形结构　¨］。Ｃ４抗氧化性能显著降低可　能与出现无定形结构有关。　星　暑　＿宝　电　’　图３　Ｃ４在８００　Ｃ下的氧化失重曲线　Ｆｉｇ．３　Ｗｅｉｇｈｔ　ｌｏｓｓ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　Ｃ４　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ａｔ　８００　Ｃ　３．３样品的显微结构及抗氧化效果　图４为Ｃ３浸渍前后的表面显微结构。从图中　可以看出，经浸渍处理后，表面从光滑变的粗糙。由　图２和图３结果可知，经８００Ｖ热处理后的Ｃ３样品　的抗氧化性能较好。图５为Ｃ１和Ｃ３在６００　Ｃ的氧　化失重曲线，氧化３００ｍｉｎ后，Ｃ１氧化失重率达　１６％，而Ｃ３几乎没有重量损失，说明经过抗氧化处　理后，炭毡／炭复合材料在６００口可以较长时间在空　气中应用。　图４　炭毡／炭复合材料浸溃前后　表面的ＳＥＭ照片　Ｆｉｇ．４　ＳＥＭ　ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｅｌｔ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（ａ）ｂｅｆｏｒｅ　ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ　（ｂ）ａｆｔｅｒ　ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ　捧　星　三　最　‘　图５样品在６００　Ｃ下的氧化失重曲线　Ｆｉｇ．５　Ｗｅｉｇｈｔ　ｌｏｓｓ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓａｍｐｌｅｓ　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ａｔ　６００℃　４　结论　（１）在氢氧化铝和磷酸制备的酸式磷酸铝溶液　中，提高Ｐ／Ａ１摩尔比，可以提高炭毡／炭复合材料　的抗氧化性。　（２）经过Ａ２３浸渍后的炭毡／炭复合材料热处　理温度从８００℃增加到１　ｌｏｏ￣ｃ时，其抗氧化性降　低，这可能与１　１００℃时Ａ２３出现无定形结构有关。　维普资讯 http://www.cqvip.com ・３２・　炭　素　２００７薤　（３）与浸渍前的表面比较，浸渍处理后的炭毡／　炭复合材料的表面变得粗糙。磷酸与氢氧化铝的摩　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒｓ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，１９９５，３３（４）：３８１—　３８７．　尔比为２３：１、热处理温度为８００　Ｃ时处理的炭毡／　炭复合材料在６００　Ｃ下具有很好的抗氧化性能。　参考文献：　Ｅ７－］　Ｈｏｓｈｉｉ　Ｓ．，Ｋｏｊｉｍａ　Ａ．，Ｏｔａｎｉ　Ｓ．０ｘｉｄａｔｉｏｎ　ｂｅ—　ｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ＣＦＲＣ　ａｎｄ　ｃａｒｂｏｎ／ｃａｒｂｏｎ　ｕｓｉｎｇ　ｄｉｐｈｅｎｙ１ｂｏｒｏｓｉ１ｏｘａｎｅ［Ｊ］．Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｉ　ｅｔｔ，　２０００，１９（２）：１６９—１７２．　［１］Ｃａｏ　Ｊ．Ｗ．，Ｓａｋａｉ　Ｍ．．Ｔｈｅ　ｃｒａｃｋ—ｆａｃｅ　ｆｉｂｅｒ　ｂｒｉｄｇｉｎｇ　ｏｆ　ａ　２Ｄ—ｃ／ｃ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ］．Ｃａｒ—　ｂｏｎ，１９９６，３４（３）：３８７—３９５．　［８］　Ｉ　ａｂｒｕｑｕｅｒｅ　Ｓ．，Ｐａｉｌｌｅｒ　Ｒ，Ｎａｓｌａｉｎ　Ｒ，ｅｔ　ａ１．　Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ａｏ　Ｊ．Ｑ，Ｃｈｅｎ　Ｔ．Ｆ．，Ｈｕａｎｇ　Ｂ．Ｙ．，ｅｔ　ａ１．Ｉｎ—　［２３　Ｌｉｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｅ　ｓｔｒｕｃｕｒｅ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｅｒｓ　ｃａｒｂｏｎ　ｆｉｂｒｅｓ　ｉｎ　ｃａｒｂｏｎ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｖｉａ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ　ＥＪ￣．Ｋｅｙ　Ｅｎｇ．Ｍａｔｅｒ．，　１９９７，１３２—１３６（３）：１９３８—１９４１．　ｃ　Ａ．，Ｌａｕｓｅｖｉｃ　Ｍ［９］　Ｄｕｒｋｉｃ　Ｔ．，Ｐｅｒｉ，ｅｔ　ａ１．Ｂｏｒｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｃ／ｃ　ｃｏｍｐｏｓ—　ｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，２００２，４０（４）：６１７—６２１．　［３］　Ｇｕｏ　Ｑ，Ｓｏｎｇ．Ｊ．，Ｉ　ｉｕ　Ｉ　．，ｅｔ　ａ１．Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｒｏ—　ｔｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｇｒａｐｈｉｔｅ　ａｎｄ　Ｂ４Ｃ—ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ａｎｄ　ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ　ｄｏｐｅｄ　ｇｌａｓｓｙ　ｃａｒｂｏｎ：Ｉ．Ｓｕｒ—　ｆａｃｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，１９９７，３５（１Ｏ／１１）：　１５６７—１５７２．　ｇｒａｐｈｉｔｅ　ｂｙ　ａ　ＳｉＣ　ｃｏａｔｉｎｇ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，１　９９９，　３７（１）：１４９—１５２．　［１Ｏ］　Ｓｌｕｅｃｋｅｒ　Ｊ．Ｎ．，Ｈｉｒｓｃｈｆｅｌｄ　Ｄ．Ａ．，Ｍａｒｔｉｎ　Ｄ．　Ｓ．．Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ——ｃａｒｂｏｎ　［４］　Ｉ　ｉｕ　Ｙ．，Ｔｒｅｗｅｌ１　Ｄ．Ｒ．，Ｋａｎｎｉｓｔｏ　Ｍ．Ｒ．，ｅｔ　ａ１．Ｔｉｔａｎｉｕｍ　ｎｉｔｒｉｄｅ／ｃａｒｂｏｎ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｂｙ　ｓｏ１一ｇｅ１　ｃｅｒａｍｉｃ　ｃｏａｔｉｎｇｓ［Ｊ］．　Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．，１９９９，３４（２２）：５４４３—５４４７．　　［１１］　Ｓｔｏｖｅｒ　Ｅ．Ｒ．ＵＳ　Ｐａｔｅｎｔ　Ｎｏ．５，７５９，６２２．　Ｎｏ．５，４０１，４４０．　［１２］　Ｓｔｏｖｅｒ　Ｅ．Ｒ．ＵＳ　Ｐａｔｅｎｔｇｒａｐｈｉｔｅ　ｆｉｂｅｒｓ口］．Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ，１　９９７，　８Ｏ（３）：７０５—７１６．　［５］　Ｋｏｂａｙａｓｈｉ　Ｋ．，Ｍａｅｄａ　Ｋ．，Ｓａｎｏ　Ｈ．，ｅｔ　ａ１．　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｕ　Ｊ．Ｍ，Ｃｈｕｎｇ　Ｄ．Ｄ…Ｉ．Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　［１３］　Ｃｈｉｏｆ　ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　———ｍａｔｒｉｘ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｕｓｉｎｇ　ａｎ　ａｃｉｄ　ｐｈｏｓ—　ｃｏａｔｉｎｇ　ｆｏｒｍｅｄ　ｏｎ　ｃａｒｂｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｃｏｍ—　ｐｏｓｅｄ　ｏｆ　Ｂ４Ｃ—ＳｉＣ　ｐｏｗｄｅｒｓ［Ｊ］．Ｃａｒｂｏｎ，　１９９５，３３（４）：３９７—４０３．　ｐｈａｔｅ　ｂｉｎｄｅｒ．Ｐａｒｔ　１．Ｂｉｎｄｅｒｓ［Ｊ］．Ｊ．Ｍａｔｅｒ．　Ｓｃｉ．，１９９３，２８（６）：１４３５—１４４６．　［６］　Ｌａｎｄｒｙ　Ｃ．Ｃ．，Ｂａｒｒｏｎ　Ａ．Ｒ．ＭＯＣＶＤ　ｏｆ　ａｌｕ—　ｍｉｎａ・——ｓｉｌｉｃａ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｎ　（上接４８页）　及一种除砷吸附剂及制备方法。由活性炭与氧化铁　申请日：２００３．１２．Ｏ６公开日：２００６．０３．２２　复合而成的本发明的复合吸附材料的砷吸附量是活　性炭的２～５倍。先将水洗后的活性炭在９０　Ｃ下保　温２４小时，干燥。然后加入中，搅拌均匀，放置　４小时后，水洗，并在９５～１００　Ｃ下干燥２４小时待　用。将ＦｅＳＯ　・７Ｈ２Ｏ和ＦｅＣ１３・６Ｈ２Ｏ加水溶解后，　加入５ｍｏｌ／１的ＮａＯＨ中，搅拌，在７Ｏ℃生成氧化铁　沉淀，用ＮａＯＨ滴定到溶液ｐＨ＝９～１０；用水洗涤，　申请人：德国兰爱克谢斯德国有限责任公司　同时使用碳纳米原纤维和颗粒状碳化合物可产　生协同效应，其兼有优异的流动性和低表面电阻的　特性分布。这样可以生产除了上述特性以外还显示　了优异的表面质量和高韧性的导电性模塑材料。　专利名称：去除水中砷的复合吸附材料及其制备方　法　再加入月桂酸，同时滴加ＮａＯＨ，搅拌１Ｏ分钟，加热　到９０　Ｃ，恒温３Ｏ分钟。调整ｐＨ＝４～５。将活性炭与　氧化铁悬浮液混合，搅拌制成本发明的高容量、高选　择性和高吸附率、高机械强度、可再生和低成本的复　合吸附材料。本发明工艺简单，操作方便，污泥渣产　生量少。可有效去除水中砷或其他重金属。　（４ｇ专提供）　专利申请号：ＣＮ２ＯＯ５１ＯＯ２７８９８．２　公开号：ＣＮ１７５１７８３　申请日：２００５．０７．２Ｏ公开日：２００６．０３．２９　申请人：上海自来水市北科技有限公司　去除水中砷的复合吸附材料及其制备方法，水