旋挖桩技术交底

机械旋挖 桩技术交底

工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段 施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 分项工程名称：基础 交底部位：旋挖桩 交底 日期：

年 月 日

1、施工准备

1、组织技术人员认 真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图 纸，熟悉规范和 技术标准。 2、施工工艺

2.1 旋挖钻机挖灌注桩 的施工工艺 程序

旋挖钻机挖灌注 桩的施工工艺程序是：场地平整T放线定桩位 及高程T钻机就 位T对孔位（引桩采用接十字线的方法）7湿孔、 溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进7是否符合终孔要求7清除孔底沉 渣7对桩中心、 直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查 验收7再次清孔7钻机离位7吊放钢筋笼就位并验收合格7

下混凝土浇筑。 2.2 施工方法

2.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础 上，依据建筑物测 量控制网的资料 和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高 程基准许点。确 定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆

C25水

周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关 部门进行复查，办好预检手续后开挖。 222挖孔

钻孔前先用水准 仪确定护筒标咼（即孔口标咼），并以此作为基 点，按设计要求 的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深 偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm，孔径用检测器测量， 若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

钻孔桩钻孔允许偏差

序号 1 2 3 4 5 223、护筒的埋设

护筒由厚度8~10mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大

200~400mm，护筒长度1.5m、3m 4.5m、6m （根据实际情况定）， 护筒至少高出地面30cm,以防止杂物泥水流入孔内。

护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步， 护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制 放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找 护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢 使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检 护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含 要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止

桩 出钢 护筒， 查，使钢 量的粘土，

项目 孔径 孔深 群桩 孔位中心偏心 单排桩 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉碴 厚度

允许偏差（mm） 不小于设计孔径 符合设计要求 < 100 < 50 < 1%<孔深 符合设计要求

泥浆流失及位移、掉落。埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所 决 定的，一般情况下护筒多长，就先把孔钻多深。 孔深钻好后，把 钻 头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径相同，扩到 护筒 总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是根据地质情况所决定， 用副 卷扬把护筒吊入孔内，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。

另外在护筒下入 过程中应严格控制误差在容许范围以内，如果 有岩石或者溶洞 时候可以用冲锤辅助钻进，浇注后拔护筒时候，如 果无法拔出则可以焊接辅助工具帮助拔出。 224、挖泥浆池和配制泥浆：

根据我单位施工 项目地势低的特点及三标现开挖的孔情况来看， 地质与地勘单位 提供的地质勘察报告有不稳合之处，特别是地下水 位 方面，在1116.5标高位置处就有地下水，并且水量较大，而且在 此 标高以下的土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到 1116.5标高以 下 时容易造成局 部塌孔现象，这就需要用静浆护壁的方法进行施工，

在

施工场地内开 挖5个（中间一个；四角各一个）长10米，宽6米，深 2米的泥浆池配制泥浆。

配制泥浆的方法 为：准备好充足的纤维素和纯碱。配泥浆用的纤维 纯碱，按照水：膨润土（直接用粘土）：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆根据水量来计算，折合一个立方水用 5千克纤维 素，4 千克纯碱。根据桩深来确定水量。 2.2.5特殊孔施工方法 一、溶洞施工方法

施工前都必须熟悉桩孔处的地质情况，确定溶洞的埋深、大小、

所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系情况，根据地质情 况 制定相应的处 理措施。一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开 溶沟、 溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以减少或者堵住其他地下

素,

水活动的通道，免于泥浆和混凝土的流失。钻孔顺序：上下游对称， 并考虑孔与孔之间的相互影响。

溶洞的处理方法：

在施工工程中对 溶洞进行及时处理

在钻进过程中发 现溶洞采取有效措施进行及时的处理，但是必 须在施工前做好 充分准备，一旦发现漏浆可以进行及时的处理。

钻进过程中应有 专门人员观察孔内泥浆面的变化，一旦发生泥 浆面出现下降就 可以立即将钻头提出孔外，再根据漏浆的情况采取 补浆和回填C15标号的混凝土 24小时后再重新钻孔，方量由现场 监理及业主代表签证。

如果在溶洞位置 经过反复处理钻进仍出现漏浆的情况，可以采 取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜过高一 般选择C15混凝土，灌注高度以 超出溶洞顶板以上1米为宜。

钻进过程中的溶 洞处理需要钻机操作人员熟悉空位的地质情况，

由于我单位使用 商品混凝土，出现溶洞及裂隙现象时可以在 30分钟 内处理，及时进 行补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水，只要 保 持孔内水头高 度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。溶洞 中如 果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。

钻进溶洞应注意的问题：

1.施工前应加固钻机的底座平台，防止因塌孔造成孔口的下陷而导 致钻机倾斜而发 生卡钻现象。为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻可 以在钻机的前端用一根120的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板，

使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，可以迅速将钻斗提出孔外。 够及时的处理钻孔过程遇到溶洞，在钻孔前应该有备用措施， 材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土、水泥和片石，依 头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔 浆高度，使得钻进顺利进行。

3. 加大泥浆质量和密度，采用优质泥浆。

即 2•为能 备好 靠钻 内泥

3•当遇到的斜岩面，倾斜较大时，钻斗摆动撞击孔壁，这时回填片 石，使孔底出现一个平台后再进行正常钻进，如果回填片石无法处 理时可以采用灌注地下混凝土后再钻进。

5. 接近岩溶地带，采用缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。

6. 在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层， 置于全风化岩层 至少2米深。

二、 半岩半泥夹杂探头石施工方法

针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改进，应该注 意以下几点：

1、 因半岩半泥地质 状况不同和承压力不均，钻进时易出现偏孔， 一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正 反 转筒钻来均匀环切成槽来减少对探头石和孤石的扰动，提钻前要 缓慢 反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。

2、 卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向性，溶洞 其他填充物可直接钻进，不要随便移动钻机和调垂以防止卡钻。

中 无

三、 遇到硬岩施工方法

当施工过程中，遇到含钙质、铁质的灰岩时，根据不同的桩径 可进行分级钻进，先用小筒钻进行环切，然后再用大筒钻环切，最 后用捞砂斗捞砂。加压不宜过猛，防止震动过大，剪短随动架和钻 杆连接螺栓。 2.2.6钻进成孔及注意事项

钻进成孔：旋挖 钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂 直 度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度 旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，

后， 钻斗

底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证 泥浆面始终不得 低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、 削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性 好的岩土层，可 采用干式或清水钻进

工艺，无需泥浆护壁。而对于 松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥 浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对 钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，施工员 记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质 特征、机械设备 损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、 清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过 电子控制和人工 观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成 孔的垂直度。

钻孔过程中根据 该地地质柱状图提供的信息，明确粘土和粉砂 岩的分布深度，并记录旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处地质情 况，作出针对性的进尺速度控制。原则上，由硬地层钻到软地层时, 适当加快钻进速 度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径的 地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻 进，以提高钻进 效率。实际情况有所不同加速的幅度也会不相同， 可以试探性的先小幅度增加速度，判断钻头处孔径的变化，并不断 调整以找到最佳 进尺速度。 227钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

卡埋钻是旋挖钻 机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应 采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时， 米取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

(1) 、直接起吊法：采用吊车直 接向上起吊即可。

（2）、钻斗周围疏通法：即用水 下切割或反循环等方法，清理钻筒 周围沉渣，然后起吊即可。 2.2.8清孔施工

2.2.8.1禁止事项：旋挖钻机挖孔禁止人工下孔底清孔 。 228.2用清底钻头清孔

当钻机钻进达到要求深度后，有对应的清孔钻头就可以直接用 清孔钻头清渣，如果没有对应的清底钻头，可直接将对应的双底捞 砂钻斗做简单的改制可以改成清孔钻头。双底捞砂钻斗将截齿敲下， 然后在齿座上焊 接两块板子，不需要清孔的时候用气割割下，稍做 改动后可达到清底的效果. 228.3用粘土清孔

当采用了静浆护 壁的方法钻至终孔后，孔底为淤泥质泥浆类的 沉渣或者沉渣的 颗粒不大时，采用清孔钻头无法将沉渣清干净时， 可以直接加入粘土，然后再用清孔砖头清孔。 2.2.9钢筋笼制作、安装

（1）、钢筋笼制作

① 、钢筋笼在钢筋加 工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作

加工区保证排水 顺畅，地面平整、沉降少，且保证足够的区域摆放 钢筋笼，钢筋笼 摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超过

4米，以

保证压在下面的 钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋 笼，保护成品不 锈蚀，不沾泥块。

② 、制作钢筋笼的主 筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的

垂直度。相邻主 筋连接处按轴线对称弯折 3°角，主筋应尽量用整 根钢筋，钢筋连 接处同一断面接头数目不超过主筋总数的 同一断面接头布 置应相互错开。接头错开间距不小于 直径），且不得小于50cm

③ 、按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承

重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼 拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。

④ 、钢筋笼的焊接、 绑扎必须牢固，应保证焊缝表面无夹渣及 焊瘤，焊高均匀 饱满，控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性 能。

⑤ 、加强箍筋与主筋 连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可 用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。

50%，且 35d （d为钢筋

⑥ 、钢筋笼制作允许 偏差：

设计要求和挖孔桩施工允许偏差表:

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 5 6 7

钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩径 桩位 桩垂直度 士 10 士 20 尺寸检杳 士 10 士 50 50 D/20 1/100 拉线和尺量检 查 (2)、钢筋笼安装

① 、钢筋笼顶端应根 据孔顶标高设置吊筋。

② 、起吊时，吊点应 栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应 缓缓吊起以防止 钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼 自然顺直。

③

笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。 吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇障碍，随起随落

和正反旋转使之 下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引 起塌孔。

、钢筋④、

⑤ 、下放过程中，时 刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现 象，马上

停放，检查是否塌孔。 ⑥

、钢筋笼下放至标 高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之 满足规范

要求，并用4根© 16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平 台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

钢筋笼吊装示意图

2210混凝土浇筑 2210.1 水下砼灌注

(1)、安装导管

① 、使用的导管是通 过水密试验的，并请现场监理见证了试验过 程。 ② 、导管长度及节数应根据孔深确定，导管内壁光滑保证混凝土 顺利下落。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢 筋笼，并做好记录。

(2)、清孔

由于本方案选用 旋挖钻机和冲击钻机配合使用，旋挖钻机挖到 中、微风化岩层 后改用冲击钻机，所以，清孔时按照冲击钻机的工 艺要求进行。旋 挖钻机移位后及衔接工序冲击钻孔过程的泥浆比重 为1.25，清孔时按工艺要求泥浆比重为1.08〜1.15，故钻成孔后用

清水清孔，待泥浆比重和含砂率达到验收要求后才算清孔工序结束

安装导管

（3）、灌注水下混凝土

① 、计算和控制首批 封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量， 能把泥浆从导管 中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于

1m深

足够的冲击能量 能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣， 减少工后沉降的重要环节。

② 、桩基混凝土采用现场搅拌泵送配合导管灌注，导管直径为

25~30cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在 2~4m。同时 应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

水下混凝土浇筑示意图

③ 、混凝土灌注 过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止 导管进水。

④ 、箭球、拔栓或开 阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探 孔内混凝土面高 度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正 常灌注。如发现 导管内大量进水，表明出现灌注事故。

⑤ 、灌注开始后，应 紧凑连续地进行，中途停歇时间不超过 30分钟。

在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从 漏斗顶溢出或从漏 斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。 灌注过程中，应 注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及 时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

⑥ 、导管提升时应保 持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导 管法兰卡挂钢筋 骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到 钻孔中心。

⑦ 、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节 或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。止此寸，

暂停灌注，先取 走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备， 然 后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂 上待 拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊 起待拆 的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内， 校正好 位置，继续灌注。

⑧ 、拆除导管动作要 快，时间一般不宜超过15分钟。要防止 螺栓、橡胶垫和 工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立 即清洗干净，堆 放整齐。

⑨ 、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续 混凝土要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形 成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

⑩ 、当混凝土面升到 钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝 土顶托上升，可 采取以下措施：

A、 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋 骨架时混凝土的流动性过小。

B、 当混凝土面接近 和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于 钢筋笼底口 3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝 土从导管底口出来后向上的冲击力

C、 当孔内混凝土进 入钢筋骨架4m〜5m以后，适当提升导管， 减小导管埋置长 度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增 加 混凝土

对钢筋骨架的握裹力。

D、 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌

50〜100cm,以便灌注接受后浆此段混凝土清除。增加高度，可 按 孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5cm,长桩不宜小于1.0cm。

E、 混凝土灌注到接 近设计标高时，要计算还需要的混凝土数 量（计算时应将 导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内 通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

F、 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力 降低，而导管外 的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在 这种情况下出现 混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏 出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时， 拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

G、 在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长 20 米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如 换工作时，每工 作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测

试后应填试验报 告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补 救措施。

H、 有关混凝土灌注 情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导 管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录

），

3、质量检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后, 质检员按照下列 要求进行检验，自检合格后，按要求报监理检验。

钻孔桩检验标准

质量控制项 序号 目 质量标准和要求 检验方法 全站仪测 1 测量放样 桩位放样误差w 5mm 量 引出十字护桩并保护 2 防护桩 好，要求中心偏差 w 施工单位 监理检 验方法 检杳测 量资料 挂线、吊 垂线、尺 量 尺量 5mm 护筒严密不漏水，回 填密实，埋深满足施 工要求，观察、挂 3 护筒埋设 顶面位置 w 线、吊垂 球、尺量 观察 50mm;倾斜度 1%；孔内水位宜咼 于护w 筒底脚0.5m以上 观察、水 准仪抄 措施，对中误差 w 10mm;钻平、 头直径满 足成孔孔径要求 尺量 有防止钻机下沉和位 移的4 钻机就位 尺量 5

开钻、钻进 泥浆指标根据钻孔机 泥浆指标 巡杳

具和地质条件确定。 针对卵石层情况，新 制泥浆比重指标 控制 在1.25〜1.3为宜，钻 孔过程中做好钻孔记 录，进入岩层或卵石 层技术人员现场 核实 测试、抽 碴取样， 尺量 检查钻孔 记录、测 绳量测与 外钻杆6 终孔检杳 孔深W设计孔深、孔 径》总 长相校 设计桩径、倾斜 度w 1% 核、 用等桩径 检控器全 深检杳 观察和尺 量，受力 钢主筋间距：士 10mm; 7 钢筋笼加工 箍筋间距：士 20mm 端、中 间各1 处；

全部见 证 筋尺量 两观察和 尺量 箍筋间距

尺量连续 3处尺量 声测管接头严密不漏 水，绑扎牢固，间距 均匀；保护层误差- 5~+ 10mm;接头箍 筋绑扎满足设计和验 钢筋笼入孔 8 及焊接 标要求；控制吊筋位 置和长度来控制笼顶 标高和位置，钢筋笼 平面位置偏差 < 10mm;底面咼程偏 差：士 10mm 量 观察和尺 见证检 查、隐 蔽工程 验收 导管接头牢固，严密 不漏水；控制导管长 度和导管原始记 9 下导管 节数，导管 录 下口距孔底控制在 50cm左右 泥浆指标w 1.15,含砂 10 二次清孔 率W2%,黏度 17〜20S,孔深》设计

泥浆指标 测试仪， 测绳量测 见证检 测

桩长；沉渣厚度：柱 桩w 5cm,摩擦桩 < 20cm 混凝土塌落度控制在 16~20cm,保证第一 次混凝土导管埋深不 小于1m,控制拔管长 度，导管埋深控制在 11 混凝土浇筑 3〜5m;在灌注过程中， 塌落度 筒、 测绳量测 和混凝土 反算旁站监 理 混凝土连续浇筑，每 根桩相校 核，做的灌注时间宜在 混凝土好 灌桩记录 的初凝时间内 完成，混凝土浇筑高 度咼出设计桩顶至少 1m 12 混凝土强度 》设计强度的1.15倍 标准养护 试件 抗压试验 I见证检 测 类桩》90%,无皿 全部检测 类桩 全部见 证检测 全过程自 旁站监 13 桩身完整性 14 桩底注浆 符合设计要求，设计

无要求时不注浆

控 理 4、安全施工措施

（1） 、安全施工组织措施

成立安全生产领 导小组，领导小组由项目经理和项目副经理担 任正、副组长，成员由项目部工程技术部、安质部等各部门主要负 责人组成。

（2） 、安全

① 、定期对各工种尤其是特殊工种进行安全知识培训、考核， 实行持证上岗，加强安全教育宣传，树立预防为主的观念。

② 、安全工程师加强 对施工现场巡查力度，现场专职安全员如 发现隐患应主动 组织工人进行整改，并及时向安全工程师报告。

③ 、进出工地道路及 工地内危险位置设置安全标语牌并做好临 边防护。

④ 、设备工程师应定 期对现场机械设备进行检查，电源线是否 绝缘，有无用电 安全隐患；起吊机械是否能正常工作，如连接部是 否有轴承松动等现象。

⑤ 、现场专职安全员 还应注意观察钻孔平台是否平稳和垮孔、 废孔、废坑是否 及时回填，防止钻机倾覆及人员跌落的危险。

⑥ 、钻孔机在开挖过 程中，先对照所钻孔位的地质柱状图，如 果是深孔或地质 不良者，应先铺设枕木，在枕木上设 1.5CM以上厚 的钢板，再进行 钻孔，在钻孔过程中，所钻孔位周围除作业人员外， 5米内严禁站人，并用四根钢管立点，钢管上挂安全警示带。

⑦ 、所有孔桩成孔未浇混凝土前应用直径为16的二级钢焊接 间距为20CM的双向钢筋网片及时覆盖，并在施工范围内设立安全 标语，（日施工人员禁止入内、深基施工，注意安全 ）。

⑧ 、验孔时用跳 板放在护筒上进行验孔，准备钢丝绳或别的绳, 以防

止有人掉落孔中，进行打捞。

交底人： 被交底人: