常用塑胶材料零件的合适壁厚范围

PP PA PS AS PMMA 1.5 5.0

PVC 1.5 5.0

PC ABS POM 4.5 5.0

最小 最大

0.6 0.6 1.0 1.0 3.5 3.0 4.0 4.0

1.5 1.5 5.0 4.5

常用塑胶材料性能及应用 塑胶材料 中文名 优点 缺点 典型应用 PVC 聚氯乙烯 具有不易燃性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力 具用非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向 力学性能适中，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，是良好的壳体材料 能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓所腐蚀，流动性相当差，其工艺范围很窄 供水管道、家用管道、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械等 PS 聚苯乙烯 产品包装、家庭能够被浓氧化酸如浓硫酸、用品（餐具、托浓所腐蚀，并且能够在盘）、透明溶器、一些有机溶剂中膨胀变形 光源散射器、绝缘薄膜 汽车内饰件、电易受溶剂影响而应力开裂，器外壳、手机、耐气候性差，不能承受较大电话壳体、旋钮、载荷 键盘等 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃或亚克力） 聚甲醛（俗称赛钢） 优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴嗮而不影响它的透明度 表面硬度低，不耐划伤 汽车玻璃、信号等设备、仪表盘、储血容器、日用消费品（如饮料杯、文具等） 齿轮、弹簧、轴承、轴套、连杆、叶片等 POM 表面硬度大、刚性好、耐磨性好，摩擦性能不耐高温、热稳定性差、耐非常优异、耐疲劳强酸性差 度高 PC 聚碳酸酯 计算机组件、连具有高抗冲击强度、疲劳强度低、易应力开裂、接器、电器外壳、热稳定性、高光泽度、耐磨性差、流动性较差、材电器内部元件、阻燃特性以及抗污染料注射过程较困难 镜片、车辆的前性、高尺寸稳定性 后灯、仪表板 机械凸轮、滑动机构以及轴承、尺寸精度差，热膨胀和吸收汽车工业、仪器性对尺寸影响很大，耐酸性壳体以及其他需差、耐光性差、耐污染性差 要有抗冲击性和高强度要求的产品 齿轮。轴承、耐药品的工具外盖，要求耐冲击的防护面罩 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗器械零件和电子设备零件 计算机和商用机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖） PA 聚酰胺（俗称度，优异的耐磨性和尼龙） 自润滑性 很好的机械强度和刚PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 最坚韧工程热塑材料之一，有非常好的化结晶收缩率大，产品稳定性学稳定性、机械强度、差，易翘曲、对缺口敏感 电绝缘特性 PPO 聚苯醚 耐高温、高刚性、抗蠕变性能强、介电性能优良 不耐气候，易受紫外线的照射而变色，流动性差，难加工 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 具有PC和ABS两者的优点，例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性及稳定性 PC/PBT 聚碳酸酯和聚高的刚性和韧性。较对苯二甲酸丁高的抗高温变形能二醇酯共聚物力，较高的抗应力开的混合物 裂能力 较高的表面硬度。较 齿轮箱、汽车保险扛以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品