车间班长岗位职责

　　一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。

　　二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查;物料消耗日统计和月统计;质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

　　三、安排和检查生产前的准备工作

　　1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

　　2. 提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

　　3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

　　4. 做好开工前的各项检查工作

　　5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

　　四、生产过程中的过程控制和质量控制

　　1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

　　2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

　　3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.

　　4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

　　5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因. 检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

　　6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。

　　7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。

　　8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。

　　9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

　　10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

　　五、生产结束后,检查清场情况

　　1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

　　2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。

　　3 检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。

　　4检查电源、电灯，门窗关闭情况。

　　六、 上级领导安排的其他工作。

车间班长岗位职责

　　1、根据生产计划组织生产，保质、保量、按时完成生产任务;

　　2、协调各工序间的紧密配合;

　　3、负责生产厂的现场管理、安全管理、设备管理等;

　　4、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

车间班长岗位职责

　　1、负责机台人员安排、生产所需物品准备;

　　2、负责操作工培训;

　　3、负责制程异常处理、质量问题改善、生产进度掌控;

　　4、负责本班组产线巡检、不良产品数量统计、日报表填写;

　　5、负责生产现场“5S”与人员安全;

　　6、负责工单到量检查、生产数量及原料与工单核对;

　　7、负责产线装箱数量以及尾数的确认;

　　8、负责本班组早会主持;

　　9、完成领导交代的其他事项。

车间班长岗位职责

　　1. 根据GMP及公司文件要求对车间进行管理,组织完成验证主计划中规定的验证项目。

　　2. 车间工艺设备、系统原理等技术知识梳理与总结，对设备控制进行充分了解，提高现场人员设备知识的理解指导操作。

　　3. 分析车间可以改进的项目，收集现场人员的改进建议，组织成立车间内部持续改进小组，并指导实施。

　　4. 严格执行厂房设施、工艺设备等清洁消毒标准操作规程，保持厂房设施、工艺设备始终处于可控洁净状态。

　　5.依据标准操作规程的要求及安全生产规定，保证生产安全。

　　6. 对属员实施选用、调配、培训、教育、评价与考核;发扬团队协作，充分调动员工的积极性和创造性。

车间班长岗位职责

　　1. 领导关系 受车间主任直接领导。

　　2. 岗位素质及能力要求。 要熟知企业规定的规章制度， 了解轮胎制造的全部过程， 熟练掌握本车间所有工序的工 艺流程，工艺要求，设备性能及车间衔接上下工序的过程特点，具有一定的行政管理能力， 讲求工作方法和工作效果，具有处理车间各种突发性问题的能力。

　　3.职责范围及能力 全职负责当班人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作。

　　3.1 人员管理

　　3.1.1 大班长有权对本班次所有生产人员.辅助人员.根据需要进行调整和安排。

　　3.1.2 大班长负责记录本班组生产人员的出勤情况，根据生产情况安排职工休假。

　　3.1.3 大班长对本班次不服从安排的职工有权对其考核，并将具体情况报车间。

　　3.1.4 如果班中出现突发性问题，当班大班长有权调动本班次所有人员，通力合作，共 同解决问题，确保当班生产顺利进行

　　3.2`生产管理

　　3.2.1 在对综合计划处下达的生产计划进行均衡分解后，负责依据当班计划和车间人员 配置情况合理安排生产，并按生产工艺要求确保生产计划顺利完成。

　　3.2.2 当班大班长应坚守生产现场，随时掌握当班生产动态，认真记录当班生产计划完 成情况及时报车间及综合计划处。

　　3.2.3 负责本班次生产现场的定置管理，保证半成品.成品等物品定置摆放，确保现场作 业有序。

　　3.2.4 如出现半成品质量问题或设备故障等原因，影响生产计划完成，应立即与综合计 划处联系，以协调解决。

　　3.2.5 掌握车间一切人员.设备动态发现问题及时处理解决，并汇报车间领导。

　　3.3 质量管理

　　3.3.1 大班长为本班次第一负责人，对本班次的产品质量负责。

　　3.3.2 负责按质量体系的要求及技术要求规范组织生产，并对生产过程进行监控，督促 职工填写各种记录，符合工艺要求。

　　3.3.3 对生产过程中出现的质量问题，当班大班长应与工艺班长.工艺员及当班质检员及 时采取措施，消除不合理因素，减少质量损失。如果在白班应在处理问题的同时及时向车间 主任汇报，中.夜班应在次日白班向车间主任汇报。

　　3.3.4 对生产过程中出现的少批量不合格品或连续质量问题，在无法解决时，经报请综 合计划处当班调度员同意后， 当班大班长可及时调整生产， 并汇报车间主任及时与技术部门 取得联系，采取有效措施，尽快恢复生产并做好记录进行交接。

　　3.3.5 监督当班生产工作牌的使用过程及回收数量，将回收的工作牌及数量做好记录， 存放到车间指定地点。