1、部门目前架构：
针对公司生产现状，对部门架构计划如下：
IQC：曾曹莎荣丽品质课长：缺1人
体系专员：
品质工程师：
品质白班组长：
品质夜班组长：
外发专员：暂缺1人
印刷大检：暂缺3人
印刷IPQC：暂缺1人
部门计划编制22人，目前尚缺8人，计划20xx年1月至2月中旬招齐部门人员。
2、明年工作重点：
2.1来料检验规范化及检验范围调整，原材料、辅料（如油墨、胶水、表面处理油、坑纸等）；
2.2大检对所有印张进行全检为后续工艺、交期减轻压力，能有效降低成本；
2.3IPQC工作规范化及品质异常及时处理；
2.4IPQC对制程不良的管控（首件的确认防止批量性出现）及不良品处理；
2.5OQC工作规范化（标签、数量、产品识别）杜绝不良品流到客户处
2.6品质异常处理及跟进效果确认并通报相关部门；
2.7IPQC品质专业知识强化培训及绩效考核。
3、关于来料检验规范化及检验范围调整：
目前部门内部因IPQC人员短缺，导致IQC部分目前检验重点在坑纸上，其他来料检验未跟上，计划将IQC分为两部分。
一部分为来原材料及辅料方面：对生产使用的白料及辅料均进行检验，检验项目进行细化；
第二方面：对外发加工产品，将检查提前到加工商生产过程中，设立外发专员，对外加工产品进行生产过程中的检查，条件合适可考虑驻厂检验及现场控制。
品质工程师发出扣款单来料（外订）PMC通知IQC外加工产品IQC检验检验合格收货检验不合格外发印刷PMC通知外发专员外发专员外厂看色IQC组长跟进处理责任划分MRB处理上报品质课长
4、IPQC工作规范化及品质异常及时处理并通报相关部门；
目前IPQC工作过程不规范，品质异常处理不及时，导致部分品质异常未及时知会车间课长，处理跟进不及时，根据此问题，计划对部门内部工作进行细化，IPQC组长减少对外品质异常的跟进交由IQC负责，重点工作重心转入对内，加强与生产部门对于品质异常的沟通及现场品质异常的处理跟进，部门工作进行分工，对内由IPQC组长进行跟进，品质工程师根据IPQC组长的提报进行品质异常考核；
对外品质异常由品质工程师进行跟进处理，产品回厂进行返工或其他处理则由品质工程师将异常及客户要求通知IPQC组长进行跟进处理；品质课长则重点对处理结果及考核结果进行跟进处理及跟进对供应商及加工商的异常结果进行跟进复核并记录。制程不良IPQC出具品质异常报告IPQC组长跟进处理专品质工程师处理责任部门确认转来料不合格处理模块外加工产品不良品质工程师发出考核单责任划分MRB处理上报品质课长
