锅炉整套启动方案参考范本

目录1前言52锅炉概况53编制目的编制依据75调试质量目标76职责分工77安全注意事项88系统及主要设备技术规范109调试阶段1210锅炉整套启动前应具备的条件1311调试工作程序1512调试步骤…………………………………………………………………1613附录…………………………………………………………………………21、1前言陕西延长石油兴化化工有限公司节能项目--锅炉及辅助系统调试工程是由华陆工程科技有限责任公司设计，陕西化建工程责任有限公司安装，辰达监理公司监理，陕西西北发电检修有限责任公司承担分系统调试工作，厂址位 陕西省兴平市东城区。根据目前现场的安装实际情况，具备了做冷态动力场试验的条件，依据国家有关规定要求，锅炉设备制造厂及安装使用 说明制定本措施。2锅炉概况锅炉无锡光华锅炉股份有限公司生产的UG-160/9.8-M2高温高压锅炉煤粉炉，锅炉规范如下:

2.1系统简介本工程锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风送粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置后排入大气。燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。布袋除尘 的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。燃烧器采用均等配风方式，燃烧器喷口位置布置自上而下为：2—1；—2—1；—2—；1—2. 下二次风喷嘴中装有点火天然气。气每只最大出力容量1000m3/h。所有喷嘴均采用耐高温合金铸钢材料制成。但在停用部分给粉时，须保证相应的喷嘴仍保持一定的风量，以防烧坏喷嘴。

2.2锅炉主要参数项目参数型号：UG-160/9.8-M2数量：三台、额定蒸发量：170t/h(铭牌：160t/h)额定蒸汽温度：540℃额定蒸汽压力：9.8Mpa锅筒工作压力：1

1.27Mpa给水温度：150～160OC空气预热器进风温度：20%锅炉设计效率：≥92%排烟温度：140℃制造厂：无锡光华锅炉股份有限公司

2. 3锅炉辅机系统性能参数(单台锅炉)本锅炉每台锅炉配置引风机2台、送风机2台、一次风机3台、密封风机2台，其参数如下：名称送风机引风机一次风机密封风机型号AG130-3Co14.5DAY75-5Ao22FAG130-1Fo21FAG75-1Ao8D风量145000m3/h227000m3/h51500m3/h1 m3/h风压5800Pa5950Pa13600Pa14600Pa转速1480pm980pm1480pm2900pm制造厂家鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂电机型号YKK450-4YKK500-6YKK450-4Y280S-2电压10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW绝缘等 级FFFF数量6台6台9台6台3编制目的、机组整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。是对机组各项性能的一个综合评价。为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。同时也是对机组前期分系统调试工作的全面检查、考核。

3.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本方案。

3.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

3.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。4编制依据4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》4.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版)4.3《火电工程调整试运质 量检验及评定标准》(1996年版)4.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)4.5《电力工业锅炉监察规程》4.6《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435— )国家发布4.7《火电机组达标考核标准》( 年版)4.8设计图纸及设备说明书5调试质量目标根据部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)的有关规定及陕西延长石油兴化化工有限公司有关合同的规定，满足机组带负荷整套调试阶段及机组72__24小时稳定运行调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解 决，保证启动调试工作顺利进行。6职责分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：6.1安装单位6.

1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。6.

1.2负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机及其它辅机的监护、巡检。6.

1.3准备必要的检修工具及材料。6.

1.4配合调试单位进行机组整套启动调试工作。、6.

1.5参加整套启动试运的值班工作。6.2生产单位6.

2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。6.

2.2准备运行的规程、工具和记录报表等。6.

2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。6.

2.4负责试运过程中的运行操作及维护机组的正常运行。6.3调试单位6.

3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底。6.

3.2准备有关试验用仪器 、仪表及工具。6.

3.3负责整套启动调试期间的指挥工作。6.

3.4负责试验数据的记录及整理工作。6.

3.5协助运行人员进行事故分析、处理。6.

3.6协助检修人员判断设备故障及处理方法。6.

3.7填写试运质量验评表。6.

3.8编写调试报告。6.4监理单位。6.4.1监理单位应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。6.4.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。6.5建设项目部6.5.1全面协助试运指挥部建立、建全机组调试期间各项管理制度，负责试验过程中的组织管理工作。6.5.2组织参加该阶段的工作检查、交接验收，对机组调整试运的质量负责。6.5.3组织相关单位讨论、审查调试计划、方案和方案，并加以实施。6.5.4组织协调现场安全、消防、保卫工作。6.5.5协助试运 指挥部解决试验过程中出现的各种问题。7安全注意事项7.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。7.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。、7.3在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。7.5加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照炉水饱和温升率及升压率进行，机组首次启动应尽可能缓慢。7.6锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不畅要停止升温升压，待处理正常后方可继续进行升压工作。7.7锅炉并汽后，要防止主汽温度急剧波动， 严防蒸汽带水。7.8在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系正确动作。7.9注意监视空预器出口烟温的变化，防止尾部烟道二次燃烧。7.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停燃烧器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。7.11保持排烟温度和烟气含氧量在设计的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在4%～6%。7.12注意监视炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。7.13启动和运行中，注意监视过热器壁温，严防各处管道超温。7.14注意监视燃烧工况，当负荷低 40%MC或燃烧不稳定时要及时投气助燃，防止灭火打炮事故的发生。7.15在锅炉运行期间，燃气系统应处 随时备用状态，气停运后，一定要 退出炉膛，每班应对气进行一次检查。7.16调整制粉系统运行参数，保持煤粉细度90在15%～40%附近，磨煤机出口温度控制在65～85℃之间。7.17投粉后注意监视汽温、汽压、负荷、壁温、烟温等重要参数的变化,防止超温和汽温变化幅度过大；另外根据一些电厂燃用类似成份煤种经验，投粉后还要注意进行吹灰，防止积灰结焦。7.18在投粉的初期，应加强监视锅炉除渣系统，防止由 捞渣机运行不稳定造成锅炉冷渣斗内灰渣堆积；投粉后期根据实际情况进行吹灰，防止积灰结焦。7.19运行中应严格监视各转机的轴承温度、润滑油位、冷却水等，发现问题及时汇报处理。、7.20要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少 两次。要严格执行“两票三制”，确保设备及人身安全。7.21机 组启动和运行过程中，应统一指挥，各方职责、分工明确。7.22加强试运中的安全保卫工作。7.23本措施不尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。运行规程与本措施发生矛盾时，原则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥组决定。8系统及主要设备技术规范8.1工程概况8.

1.1工程名称:陕西兴化化工有限公司锅炉调试工程。8.

1.2建设地点:陕西省兴平市东城区。8.

1.3建设规模:3160t/h高温高压煤粉锅炉及配套辅设备系统。8.2主设备概况及主要工艺系统8.

2.1主机型号、参数及技术规范公司锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙 管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假想切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置排入大气。燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。8.

2.2锅炉基本参数项目参数型号：UG-160/9.8-M2数量：三台额定蒸发量：170t/h(铭牌：160t/h)额定蒸汽温度：540℃、额定蒸汽压力：9.8Mpa锅筒工作压力：1

1.27Mpa给水温度：150～160OC空气预热器进风温 度：20%锅炉设计效率：≥92%排烟温度：140℃制造厂：无锡光华锅炉股份有限公司8.

2.3锅炉辅机系统性能参数(单台锅炉)1)风机系统本锅炉每台锅炉配置送风机2台、引风机2台、一次风机3台、密封风机2台，其基本参数如下：名称送风机引风机一次风机密封风机型号AG130-3Co14.5DAY75-5Ao22FAG130-1Fo21FAG75-1Ao8D风量145000m3/h227000m3/h51500m3/h1 m3/h风压5800Pa5950Pa13600Pa14600Pa转速1480pm980pm1480pm2900pm制造厂家鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂鞍山华冠风机厂电机型号YKK450-4YKK500-6YKK4 50-4Y280S-2电压10KV10KV10KV380V功率315KW560KW355KW75KW绝缘等级FFFF数量6台6台9台6台2)制粉系统参数(1)耐压称重式皮带给煤机项目参数型号JGC-30、设备台数9台(每台炉3台，2开1备)输送能力0~20t/h耐温180℃(2)中速磨煤机项目参数型号ZQM-178型数量9台(每台炉3台，2开1备)煤粉细度90=20%(给煤粒度0~30mm)钢球直径605mm钢球数量9个加载方式弹簧加载传动装置齿轮箱式传动方式螺旋伞齿—园柱斜齿的二级传动9调试阶段本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。9.1锅炉启动准备及点火冲管阶段此阶段为锅炉启动前 的全面检查：1)风门挡板、汽水阀门检查；2)锅炉冷态通风试验；3)联锁保护试验；4)燃气系统调试；5)制粉系统静态调试工作(A、B、C三台磨)；6)锅炉进行工作压力下水压试验；7)锅炉首次点火条件的检查；8)锅炉蒸汽吹洗，第一阶段纯烧天然气，第二阶段考虑投粉；、1)吹灰系统静态调试工作；9.2带负荷阶段1)在锅炉带负荷后，根据机组运行情况启动制粉系统；2)调整煤火检；3)配合热控专业在机组负荷60%--80%左右试投有关自动；4)锅炉进行燃烧初调整；5)吹灰器的热态调试；6)根据机组负荷及燃烧的稳定情况进行断气试验。9.372__24小时试运行阶段此阶段按照《火电工程启动调试工作规定》及兴化化工的有关合同规定进行72__24小时试运行工作。10锅炉整 套启动前应具备的条件10.1机务应具备的条件10.

1.1炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。10.

1.2烟风系统：安装、保温工作结束。引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。10.

1.3汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉酸洗结束并合格。10.

1.4燃气系统：安装、保温工作结束。天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。吹扫蒸汽系统经吹扫合格。10.

1.5制粉系统：安装、保温工作结束。各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨、给煤机及有关的附属设 施经8小时分部试运结束。、10.

1.6输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。10.

1.7布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。10.

1.8除灰、渣系统：安装、保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。10.

1.9炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。10.

1.10炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。10.

1.11锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。10.

1.12锅炉冷态通风 试验合格。10.

1.13锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。10.2电气、热控应具备的条件10.

2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。10.

2.2各声光报警信号经静态调试完毕。10.

2.3各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。10.

2.4各辅机程控系统(SCS)调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。1)引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。2)各风门、挡板的联动关系。3)各风机的程启、程停试验。10.

2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。1)炉膛吹扫允许条件；2)炉MFT条件、MFT后的联动关系。3)炉燃气条件、燃气条件后的联动关系。、 1)天然气点火允许条件。2)气的程启、程停。3)气的 条件。4)煤点火允许条件。5)各磨煤机、给煤机的启动允许、跳闸条件。6)各磨煤机启动、停止程序。7)注：1

1.

2.

4、 1

1.

2.5项的具体内容见《兴化化工锅炉联锁保护一览表》。10.

2.6数据采集系统(DAS)静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。10.

2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕，能随时投入。10.

2.8吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。10.3土建应具备的条件10.

3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。10.

3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。10.4应完成的调试项目10.4.1炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。10.4 .2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。10.4.3炉冷态通风试验结束。各一次风粉管分配平衡性检查，磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。10.4.4锅炉吹管工作结束，临时系统已全部拆除并恢复正式。10.4.5锅炉辅机顺控(SCS)的检查试验结束。10.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。10.4.7各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。10.4.8各声光报警信号的检查试验结束。10.5其它应具备的条件10.5.1化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。10.5.2用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。10.5.3全厂的照明、通讯系统 完善，保证通讯畅通。业主应提供保障机组72__24小时试运行所需要的燃气(约300000m3)、燃煤(约、5000t)。11调试工作程序锅炉整套启动调试流程图进行：调试技术方案交底调试需满足的条件确认联锁保护及报警试验锅炉点火吹管空负荷阶段带负荷阶段72__24小时稳定试运阶段文件整理签署及归类引、送、一次风机试运水压、风压试验合格制粉系统静态调试工作结束，具备投运条件烟风系统、制粉系统所有表计试验结束各辅机的程启、程停试验结束各辅机的联锁保护试验结束DAS系统的风压、风量、风温等表计静态检查合格12调试步骤1

2.1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段1

2.

1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、 全关到位，状态显示正确。1

2.

1.2锅炉冷态通风试验：各磨煤机入口风量、

一、 二次风风量标定，磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。详见《兴化化工锅炉冷态通风试验措施》。1

2.

1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验1)炉辅机顺控(SCS)的检查试验。2)炉膛安全监控系统FSSS的检查试验。、2)各转动机械事故按钮的检查操作试验。3)各声光报警信号的检查试验结束。1

2.

1.4锅炉吹管。详见：《兴化化工锅炉吹管措施》。1

2.

1.5制粉系统的检查试验。详见《兴化化工锅炉制粉系统调试措施》。1

2.

1.6除灰、渣系统的检查试验。1

2.

1.7炉吹灰系统的静态检查调试。1

2.

1.7.1吹灰系统管路的检查，膨胀、支吊架等。1

2.

1.7.2吹灰系统阀门的检查确认。1

2.

1.7.3各吹灰器的操作试验。1

2.

1.7.4吹灰程控的模拟试验。1

2.2空负荷阶段1

2.

2.1锅炉上水1)上水方式:除氧器锅炉给水泵给水管道开启省煤器入口门省煤器汽包下降管水冷壁2)上水时间控制：一般控制在2～4小时，当进水温度与汽包壁温差大 50℃时，应适当延长进水时间。3)上水水温应与汽包壁温差≯90℃，汽包上下壁温差40℃。4)水位上至-50mm停止上水。1

2.

2.2锅炉点火前的工作1)联系投入布袋除尘器倒旁路运行。2)联系各辅机送电。1

2.

2.3锅炉点火1)建立通风道。2)启动通风组。3)调整炉膛压力在-50Pa左右。4)调整炉通风量在30%以上。5)进行炉膛吹扫。6)吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后， MFT自动复位，开启炉前来气门，准备点火。、1)点火命令下达后，锅炉点火。(1)投点火时，注意监视火焰电视，火焰清晰。(2)投燃气时要按对角投入。(3)燃气要定期切换。(4)投入燃气及切换燃气必须考虑其燃烧工况。2)开启过热蒸汽管路的疏水。1

2.

2.4锅炉升压1)锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。暖炉期间，省煤器再循环门应开启，锅炉建立连续给水流量之后， 省煤器再循环门。主蒸汽压力：MPa；0.98；0.98～

3.92；

3.92～9.81；温升率：℃/h；28；56；30；升压率：MPa/mi；≤0.03；≤0.05；2)安装及 运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后，

1.0～

1.5MPa，汽包压力5.0～5.5MPa时。3)控制汽包上、下壁温差42℃。4)控制炉膛出口烟温不超过规定值。5)汽包压力升至0.4MPa～0.6MPa时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。6)汽包压力升至0.8～

1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。7)暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处8)锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。9)根据外界负荷情况准备投入制粉系统。10)投粉前应开启减温水手动门，减温水应处 备用状态。11)进行 暖磨，按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机(下排火嘴)。12)投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。13)联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。投入电除尘器。14)当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时，根据负荷情况可启动第二套制粉系统。、1)负荷60-80%，配合热控专业试投自动。2)在机组负荷70%～80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。3)锅炉带满负荷运行。1

2.372__24小时稳定试运行阶段在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72__24小时试运阶段。在机组72__24小时试运阶段 主要以稳定运行为主。1

2.4机组的热态启动1

2.4.1锅炉在带压下的启动即为热态启动。1

2.4.2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。1

2.4.3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。1

2.4.4锅炉点火前各疏水门均应 。1

2.4.5热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：1)锅炉点火后全开过热器疏水门。2)联系开启主汽门前疏水进行暖管。3)并汽后 过热器疏水。1

3.4.6锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。1

3.4.7根据锅炉负荷要求，适当投入一次风粉。并根据升温速度投减温水防止超温。1

2.5锅炉停炉1

2.5.1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。1

2.5.2机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少 降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。1

2.5.3根据锅炉燃烧工况，适量投入燃气助燃，调节风量，使燃烧稳定，逐渐少一次风粉，适当停止制粉系统运行。1

2.5.4制粉系统切除后，应 相应的风箱挡板，并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，应逐层切除，先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。1

2.5.5投入吹灰系统，对所有受热面进行吹灰一次。、1

2.5.6随着燃料的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，保持风量不能低 最大风量的30%。1

2.5.7减负荷时，注意检查锅炉膨胀位移情况。1

2.5.8退出燃气，当锅炉解列时，停止所有燃料供给。1

2.5.9保持30%MC通风量吹扫5分钟后，按程序停 止一次风机、送风机、引风机运行。1

2.5.10锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器再循环。1

2.5.11根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。1

2.5.12停炉后就地 各燃气进气手动门，炉前燃气系统用氮气置换。1

2.6填写试运记录。、13附录附录1调试质量控制点序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试措施的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3机组启动前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题： 附录2锅炉整套启动前调试项目检查清编号检查内容要求检查日期检查结果备注1-1烟风挡板、汽水阀门操作试验A．全开、全关到位B．开关方向正确C．显示状态正确1-2炉冷态通风试验A．一次风平衡性检查结束B．二次风量测量装置标定完C．各磨入口风量标定完1-3联锁、保护、顺控、声光报警试验A．辅机部分试验结束·各辅机联锁、保护试验·各辅机程启、程停试验·各辅机油站试验·各辅机事故按钮试验B．炉FSSS·MFT静态试验结束·FSSS燃油部分试验结束·FSSS燃煤部分试验结束C．各阀门联动试验结束D．有关的声光报警试验1-4锅炉吹管A．吹管工作结束B．临时系统拆除，恢复正式C．所有缺陷消除完毕1-5燃气系统A．燃气系统静态调试结束。B．各气的单操、程启、程 停试验结束C．燃气系统的联锁、保护试验结束1-6制粉系统A．制粉系统静态调试结束。B．制粉系统各风门档板操作试验完毕。C．制粉系统所有联锁、保护试验结束1-7吹灰系统A．吹灰器静态调试完毕B．吹灰程控静态调试完毕C．吹灰汽源安全门整定1-8除灰、除渣系统A．灰、渣系统阀门操作试验B．灰、渣系统的联锁试验C．灰、渣系统的程控试验、附录:3试运参数记录表锅炉试运参数记录表时间工况名称单位数据名称单位数据机组负荷MW炉膛负压Pa主蒸汽流量t/h氧量%主蒸汽压力MPa空预器进口烟温℃主蒸汽温度℃空预器出口烟温℃汽包压力MPa炉膛出口烟温℃汽包水位mm省煤器入口烟温℃给水流量t/h排烟温度℃给水压力MPa一级减温水前蒸汽温度℃给水温度℃一级减温水后蒸汽 温度℃一级减温水流量t/h二级减温水前蒸汽温度℃二级减温水流量t/h顶棚过热器壁温℃A引风机电流A包墙过热器壁温℃B引风机电流A低温过热器壁温℃A引风机入口调节开度%屏式过热器壁温℃B引风机入口调节开度%高温过热器壁温℃A引风机入口风压KPa磨煤机电流AB引风机入口风压KPa给煤量t/h送风机电流A磨煤机一次风量t/h送风机导叶开度%磨煤机入口压力KPa送风机出口风压KPa磨煤机出口压力KPa、空预器出口二次风温℃磨煤机差压KPa一次风机电流A磨煤机入口风温度℃一次风机导叶开度%磨煤机出口温度℃一次风机出口风压KPa磨煤机分离器挡板开度%空预器出口一次风温℃、附录4锅炉整套启动调试验评表机组名称：陕延兴化化工-锅炉及辅机系统调 试项目专业名称：锅炉试运阶段：分系统调试分项名称：锅炉整套启动性质：主要验评编号：H0011序号检验项目性质单位质量标准检验结果验评质量等级合格优良自评核定1流量及压力给水流量t/h符合设计要求给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量T/H280汽包压力MPa10.78主蒸汽压力MPa9.8过热汽减温喷水量t/h2温度主蒸汽温度主要℃540给水温度℃2203汽水品质过热蒸汽符合设计要求饱和蒸汽炉水4烟风系统一次风总风量t/h符合设计要求二次风总风量t/h一次风压KPa二次风压KPa一次风温℃340二次风温℃250排烟温度℃150省煤器出口氧量%4～6建设单位：监理单位：调试单位：施工单位：_____年_____月_____日 、附录5(续表)锅炉调试验收保留表 机组名称：陕延兴化化工-锅炉及辅机系统调试项目专业名称：锅炉试运阶段：整套启动分项名称：锅炉整套启动性质：一般验评编号：H0011序号检验项目性质单位质量标准检验结果验评质量等级合格优良自评核定5天燃气燃烧器外观良好进退自如6煤燃烧器风门调节自如，严密不漏风粉7锅炉燃烧燃烧稳定，火焰不刷墙、不冲屏过，无明显结焦8飞灰含碳量%符合设计要求9煤质成分与设计值接近10过热器管壁温度主要℃＜设计报警值12炉墙外壁温度(环境温度为25℃时)℃≤5013炉顶密封严密不漏、膨胀良好14炉顶悬吊系统受力均匀、正常15锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀16主要管道支吊架符合设计要求17磨煤机满足主设备运行，符合设计要求、辅助机械送风机引风机一次风机1 8设备可投率(按系统)%满足主设备要求100分项工程质量评定共检查主要项目个，其中优良个，一般项目个，其中优良个，全部检查分项的优良率%。质量等级建设单位：监理单位：调试单位：施工单位：_____年_____月_____日